Как починить или поменять шнек в ледогенераторе

Если подвижный узел в аппарате для заморозки скрежещет или заклинил, первым делом осмотрите состояние подшипников. Дефектные элементы вызывают сопротивление, что ведет к заклиниванию. Примените защитный спрей для лучшей работы, но при сильном износе необходим ремонт.

Во время обслуживания проверьте промежутки вокруг шнека. Оптимальный просвет – до 2 мм. При увеличении расстояния, нарушится процесс. Нужна настройка вала или установка новых изношенных элементов.

Чтобы диагностировать двигатель разъедините соединение и проверьте вращение. Затрудненное движение указывает на износе щеток. В моделях с прямым приводом протестируйте катушки – разница от нормы говорит о неисправности.

Замена и ремонт шнека в холодильной системе

Если шнек сломан, выньте вилку и слить воду. Снимите панель уберите ограждение.

• Осмотр: Оцените состояние вала. Втулки – без заеданий.
• Демонтаж: Снимите фиксаторы, отсоедините ремень, извлеките узел.
• Выбор замены: Проверьте параметры. Для брендов Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.

Во время сборки:

1. Нанесите смазку.
2. Настройте положение.
3. Затяните крепеж по инструкции.

По завершении включите режим. Нормальный шум – не громче 45 дБ. Когда есть шум – проверьте соосность.

Проблемы с шнеком в аппарате для льда

• Крупные куски – неправильное дробление.
• Посторонние звуки – признак износа.
• Замедленная работа – нехватка мощности.
• Повышенная температура – перегрузка.
• Блокировка выхода – механическое препятствие.

Осмотрите механизм, если:

1. Есть трещины.
2. Режущая часть изношена.
3. Есть заедание.

Факторы поломки: длительная эксплуатация.

Инструменты для замены со шнеком

Отвертки: плоские, пассатижи.

Дополнительно: емкость, фиксаторы.

Перед началом: сливайте воду.

Для электропривода – проверка обмотки.

Разборка узла: инструкция

Выньте вилку и удалите лед.

Открутите крышку с помощью отвертки.

Снимите крепежные детали вращающейся части. Для этого нажмите на пластиковые защелки.

Выньте деталь, равномерно воздействуя по оси. В случае застревания покачайте из стороны в сторону без излишнего давления.

Проверьте состояние опорных элементов. При обнаружении трещин используйте ремкомплект до сборки сменной запчасти.

Удалите загрязнения с места установки от наледи и грязи мягкой тканью. Исключите металлические скребки.

Контроль состояния осевых компонентов

Исследуйте шпиндель на следы износа. Примените штангенциркуль для замеров диаметра по всей длине: допустимое отклонение не более 0,1 мм.

Для подшипников качения проверьте следующие параметры:

• Плавность вращения без заеданий
• Отсутствие посторонних шумов
• Отсутствие повреждений компонентов

Лубрикант обязан соответствовать стандартам. Определяя оптимальную марку изучите каталогу продукции SKF.

Установка спирального элемента: технологические нюансы

До монтажных работ подтвердите параметры спирального элемента паспортным данным оборудования.

Нанесите смазку специальным составом при монтаже. Избегайте минеральных масел – могут повредить резиновые элементы.

При окончательной сборке проверьте легкость вращения без нагрузки. При обнаружении сопротивления переустановите деталь и повторите процедуру.

Пуско-наладочные работы ледогенератора

Проверьте уровень воды в рабочей зоне перед запуском. Оптимальное значение – 1,5–2 см ниже края емкости.

Установите термостат в стандартный диапазон. При необходимости быстрого охлаждения уменьшите температуру в допустимых пределах.

Осуществите контрольный цикл без нагрузки. Анализируйте акустические характеристики: равномерный гул подтверждает исправность монтажа.

Измерьте показатели хладагента в системе. Рабочий диапазон находится в пределах установленных параметров.

Контролируйте формирование заморозки. Нормативная продолжительность не превышает технологического цикла.

Контролируйте параметры замороженного слоя путем корректировки на корпусе устройства.

После завершения нанесите защитный состав специальным средством. Процедура минимизирует примерзание дверцы.

Предупредительные меры для шнекового узла

Систематически промывайте теплообменный элемент от известковых отложений. Используйте специальными средствами против накипи. Осуществляйте чистку ежеквартально.

Контролируйте уровень минерализации. При показателях слишком высокие применяйте фильтры умягчения. Это минимизирует воздействие на компоненты и предотвратит ранний выход из строя.

Проверяйте работоспособность подшипников дважды в год. Обрабатывайте их силиконовой смазкой, если производитель рекомендует профилактику. При обнаружении разбалтывания или скрипа подберите совместимые комплектующие|примените помощью для поиска запчастей|обратитесь к каталогу совместимых деталей.

Минимизируйте чрезмерной нагрузки системы. Препятствуйте попадания замерзшей воды свыше нормы в рабочую область. Отслеживайте за правильным раскладом давления.

Отрегулируйте эксплуатацию устройства согласно рекомендациям. Избегайте длительной работы дольше 12 часов. Оптимальный цикл – работа 45 мин, перерыв 15 мин.